Los compresores de aire se han utilizado ampliamente en todos los ámbitos de la industria, pero actualmente la mayoría de ellos requieren aceite lubricante durante su funcionamiento. Como resultado, el aire comprimido inevitablemente contiene impurezas de aceite. Generalmente, las grandes empresas solo instalan un componente físico de extracción de aceite. Sin embargo, este tipo de componente solo puede actuar sobre las gotas y la neblina de aceite en los gases, y el aire también contiene aceite molecular.
Actualmente se utilizan tres métodos para purificar en gran medida el aire:
1. Enfriamiento y filtrado
El principio fundamental de este método es el enfriamiento. Su principio simple consiste en licuar las moléculas de aceite y convertirlas en neblina de aceite, que posteriormente se vuelve a filtrar. El costo es bajo. Si el elemento filtrante utilizado para la filtración tiene mayor precisión, se puede eliminar la mayor parte de la neblina de aceite, pero es difícil eliminarlo por completo, ya que el gas solo cumple con los requisitos generales de calidad del aire, por lo que se requiere una alta precisión del elemento filtrante.
2. Adsorción de carbón activado
El carbón activado puede eliminar eficazmente las impurezas del aire, con un excelente efecto. El aire purificado puede satisfacer las necesidades de mayor consumo de gas, pero su costo es elevado. Tras un uso prolongado, su efecto purificador disminuye y es necesario reemplazarlo. El ciclo de reemplazo se ve afectado por la cantidad de aceite y es inestable. Una vez saturado, el carbón activado puede tener graves consecuencias, ya que no puede eliminar el aceite de forma continua. Para reemplazar el carbón activado, es necesario realizar concesiones en el diseño.
3. Oxidación catalítica
El principio de este método puede entenderse simplemente como la reacción de oxidación del petróleo y el oxígeno en el gas, “quemando” el petróleo en dióxido de carbono y agua.
Este método presenta altos requisitos técnicos, y su núcleo es el catalizador de la reacción. Dado que la combustión no puede ocurrir, se debe utilizar un catalizador para acelerar el proceso de reacción. El catalizador debe tener una gran área de contacto con el gas y su efecto catalítico debe ser potente.
Para mejorar el efecto catalítico, la reacción debe llevarse a cabo a alta temperatura y presión, y es necesario instalar un equipo de calentamiento. El consumo de energía es mucho mayor, y dado que las moléculas de aceite en el gas son mucho menores que las de oxígeno, para garantizar el efecto, el tiempo de reacción también tiene ciertos requisitos, por lo que se necesita una cámara de reacción. Si la detección del equipo y la tecnología de proceso no son altas, será difícil lograrlo. Los requisitos, el costo de inversión inicial del equipo es alto y la calidad del equipo varía, lo que conlleva riesgos. Sin embargo, un equipo excelente puede reducir el contenido de aceite del gas a un nivel extremadamente bajo y cumplir con los requisitos de ausencia de aceite. Además, el catalizador no participa en la reacción, por lo que la vida útil es larga y el tiempo está determinado, y la inversión posterior es baja, excepto por el consumo de energía.
En los últimos años, con el continuo desarrollo de la producción industrial, los compresores de aire han desempeñado un papel cada vez más importante en el proceso de producción. Sin embargo, algunas empresas que utilizan compresores de aire se dan cuenta de que el gas producido es demasiado graso, lo que no solo afecta la eficiencia de producción, sino que también puede causar contaminación ambiental. Para solucionar este problema, los expertos han propuesto tres medidas principales para ayudar a las empresas a purificar el aire y mejorar la eficiencia de producción.
En primer lugar, los expertos recomiendan que las empresas instalen equipos de purificación de aire al utilizar compresores. Al instalar un filtro y un separador de aceite y agua a la salida del compresor, se puede eliminar eficazmente la grasa y la humedad del gas, garantizando así la pureza del aire, reduciendo los daños a los equipos de producción y mejorando la eficiencia de la producción.
En segundo lugar, el mantenimiento regular del compresor de aire también es clave para purificar el aire. Reemplazar regularmente el elemento filtrante y la malla del filtro, limpiar el separador de aceite y agua y verificar si las conexiones de las tuberías están sueltas puede reducir eficazmente la grasa y las impurezas del gas y garantizar la pureza del aire.
Finalmente, las empresas pueden considerar el uso de aceites sintéticos de alta eficiencia para compresores de aire. El aceite mineral tradicional es propenso a la precipitación y la suciedad durante el uso, lo que provoca que el gas se vuelva grasoso. El aceite sintético para compresores de aire ofrece un excelente rendimiento de limpieza y estabilidad, lo que puede reducir eficazmente el contenido de grasa en el gas y garantizar la pureza del aire.
En resumen, para solucionar el problema del exceso de grasa en el gas del compresor de aire, las empresas pueden tomar tres medidas principales: instalar equipos de purificación de aire, realizar un mantenimiento regular y utilizar aceite sintético eficiente para compresores de aire para purificar eficazmente el aire y mejorar la eficiencia de la producción. Contribuir a la protección del medio ambiente. Se espera que todas las empresas presten atención a la purificación del aire y colaboren para crear un entorno de producción limpio y saludable.
Hora de publicación: 29 de mayo de 2024